燃气表电机阀的智能检测系统研究（1）

引言

       燃气表是一种能源计量仪表,根据燃气表本身的结构和性能可知,电机阀是智能卡燃气表最关键的部件。一般阀门要求开/关迅速、敏捷,并能一次开/关到位,而电机阀存在漏气、阀门不关闭、关闭后不开启和关阀不到位等问题,且大多数阀门故障来源于电机。

       因此,电机的质量好坏直接影响到阀门的可靠性。在选择了质量好的电机后,就要考虑上下壳体的性能,以保证不漏气或达到国家要求的安检标准。

      目前,对于电机阀和壳体性能的检测存在很多的弊端和不足:没有一套完整的方法或设备检测电机阀的电参数;生产线上对于电机阀泄漏性的检测采用水检的办法,工序复杂,工作强度大,检测效率低;在上下壳体装配前没有对上壳体进行泄漏性检测,而整体检测又会造成壳体的变形等。基于以上问题,本文提出了一种针对智能燃气表性能和安全性的全自动检测系统。

系统设计框架

       燃气表电机阀性能检测系统以单片机控制的总控模块为中心,通过友好的上位机人机界面进行简单的参数和动作流程设置,并采用基于串行通信的CAN总线进行数据命令传输。总控模块进行数据计算分析后将命令传输给下位机,下位机即可实现上位机的动作流程,完成自动检测的任务。

       系统要求下位机协调动作,顺序采集检测数据并将结果传输到总控模块。此时总控模块一方面经过CAN总线将数据传输到上位机,另一方面在仪表面板上显示检测到的数据,如电机阀的开关阀次数,开阀关阀启动电流、工作电流、堵转电流,开关阀启动电阻、电感,电机阀泄漏量和上壳密泄漏量等参数,以及总控模块对于检测数据进行判断的结果,如开关阀可靠性(开/关阀到位)闪烁、红/绿灯亮等。系统的关键模块包括:总控模块、气管路模块、软件模块、数据采集模块和数据输出模块。其中软件模块是上位机和CAN总线的总称。以下主要介绍总控模块、气管路模块、软件模块和数据采集模块。检测系统能够自动根据设置的流程顺序和检测时间进行检测,并保存检测结果。